Для того чтобы продлить жизнь металлическому изделию, его необходимо периодически очищать от неизбежно возникающей ржавчины, грызи, пыли, шероховатостей, жира и других элементов, разрушающих его структуру. Наиболее распространенным методом, легко справляющимся со всем перечисленным, является дробеструйная обработка.
Особенности метода
Данный вид очистки выполняется при помощи специальных распылителей, которые, используя сжатый воздух под давлением, воздействуют на поверхность металла выдуваемыми мелкими частицами, называемыми дробинками. Благодаря взаимодействию с загрязнениями, частички снимают его механическим путем, оставляя поверхность гладкой и сияющей.
Если подробнее описать процесс, то его можно условно разделить на следующие стадии:
- загрузка дробинок в установку;
- запуск агрегата, который ведет к значительному разгону частиц в струе воздуха;
- выпуск частичек-дробинок на высокой скорости из аппарата;
- удар рабочих элементов о поверхность детали с передачей объекту (засору) кинетической энергии;
- удаление (отскакивание) нежелательных объектов с поверхности металла без деформации последнего.
Дробинки обладают различными свойствами в зависимости от размера и качества абразива, из которого они состоят. Благодаря подбору сырья можно регулировать степень воздействия и глубину. К основным материалам, из которых производится рабочая дробь, относятся:
- колотый гранулированный чугун (идеален для избавления от ржавчины, нагара и окалины и преобразования поверхности в матовую);
- литая сталь с различным уровнем углерода для придания твердости или мягкости (используется для обработки чугунных и стальных металлоконструкций);
- алюминий и сплавы (подходит для очистки мягких металлов);
- стекло (подойдет для среднепрочных изделий или продукции на основе железа, при этом не загрязняет поверхность);
- рубленая сталь различных форм и размеров (самый экономически выгодный вариант).
Достоинства дробеструйной обработки
Очистка деталей из металла с использованием частиц-дробинок – это надежный метод получения высококачественной поверхности для последующей покраски. Он является выгодным по соотношению цена-качество и чаще всего выбирается нашими клиентами.
К его основным плюсам стоит добавить:
- высокая степень очищения заготовки, соответствующая всем стандартам;
- снижение стоимости работ за счет возможности многократного использования долговечных расходных материалов и незначительного изнашивания самой установки даже после сотни циклов;
- практически полная автоматизация процесса, не требующая от оператора особых усилий;
- экологичность метода за счет отсутствия частиц кварца и проведения работ в специализированной камере, защищающей окружающую среду от пыли.
Компания "Север Гарант" предлагает своим клиентам качественное выполнение обработки в заявленные сроки по лояльным ценам. У нас вы можете найти решение любой поставленной задачи.